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　　1.頂輥(網(wǎng)輥)和施膠量:水性復合膠的施膠量較小，選擇合適的頂輥非常重要。對于水性復合膠，頂輥的凹坑要淺，開口要大，這樣膠才能接觸到表面積最大的基材，從而使涂層均勻，干燥快，復合外觀好，剝離強度高。合適的網(wǎng)紋輥是保證膠量和剝離強度的前提，用戶應根據(jù)設備條件和復合速度進行調整。建議用180-200線/in的電動雕刻輥連接網(wǎng)孔，網(wǎng)孔深度為32-35 μm。使用時，應經(jīng)常清洗涂膠滾筒，以防堵塞，使用一段時間后，應重新鍍鉻或雕刻新的網(wǎng)紋滾筒。上漿量以1.6為宜？2.4g /㎡，不小于1.6g /㎡，否則剝離強度無法保證。如果膠量過大，會影響膠水的干燥和膠膜表面膠水的流平，從而影響復合材料的外觀和剝離強度。

　　2.高速攪拌過程中的氣泡及其解決方法:為了跟上生產進度，降低成本，攪拌機的速度通常很快，有的甚至超過160m/min。對于這種混合速度，水性復合膠傾向于在膠罐中發(fā)泡更多。如果生產幾天，泡沫會越積越多，甚至從膠槽溢出。如果此時不采取一些措施，可能會導致膠水少、強度低、出現(xiàn)白斑等問題。最好的解決辦法是把墨棒放在膠槽里消泡。同時，采用循環(huán)涂膠的方法，保證膠槽內的膠不會太少。應該有備用的回收橡膠桶。如果經(jīng)過長時間的操作，膠桶內的泡沫無法消除，可以使用備用膠桶進行涂膠，待泡沫消失后，可以更換原來的膠桶。

　　3.水性復合粘合劑可以用水稀釋。目前市場上大部分的水性復合膠粘劑都是乳液型的。原理是高分子聚合物通過乳化劑在水中穩(wěn)定存在。實際上是一個受外界影響很大的亞穩(wěn)態(tài)，外力會使膠水破乳，失去作用。除非水性復合膠制造商特別推薦，否則不建議用水稀釋膠黏劑，因為用水稀釋會增加膠黏劑的表面張力，破壞膠黏劑的穩(wěn)定性，導致分層。此外，稀釋會改變產品的表面性質，導致潤濕性差，影響復合材料的外觀。